小型數(shù)控加工中心一般對行程要求不大,在這里山東海特數(shù)控推薦一款VMC640(高速高精15000轉)小型加工中心,下面是具體配置和參數(shù)。

VMC640小型數(shù)控加工中心主要配置:
1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術,內部金相組織穩(wěn)定,確?;A件的高穩(wěn)定性。鑄件結構經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析,使其幾何結構*加合理,與加強筋的恰當搭配,保證了基礎件的高剛性與高強度。寬實的機床底座,箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計,結構符合材料力學的先進設計理念,可確保加工時的重負載能力。
2、高剛性、高精密主軸:采用臺灣健椿隆主軸BT40-120mm。
(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動,并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承,高速、高精密,*高轉速可達15000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重,配重*可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉時,避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保*佳的加工精度。
3、采用臺灣律廷C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母,滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后,大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響,因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
4、 X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱線軌,線軌寬度35mm,線軌滑座為加寬加大處理,特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外,同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。
5、采用原裝臺灣圣杰圓盤伺服高速(機械手)16把刀庫,伺服刀庫可完成高速換刀,換刀時間點對點換刀在1.2秒內完成,滿足了客戶自動化加工的要求,又降低了機床故障率。
6、機床配有密封式導軌防護罩,有效的保護導軌和絲杠,延長其使用壽命。
7、當機床配立體式全防護時,機床在強力切屑時保證外防護不震動。
8、 CNC控制系統(tǒng)采用臺灣新代21MA總線絕對值控制系統(tǒng),系統(tǒng)帶有高速高精功能且支持四軸聯(lián)動,主軸電機與驅動器為上海漢準,各軸進給電機均采用日本安川絕對值式高轉速電機,確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快,表面光滑,精度高等優(yōu)點,具備了制造模具應有的功能及機加工能力。可配備標準CF卡接口及USB接口功能。
9、高效率雙泵自動潤滑系統(tǒng):導軌潤滑采用容積分配器搭配注油,定時、定量供給導軌所需用油,減少潤滑油的浪費,避免環(huán)境污染。
10、電氣柜內的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范,確??刂葡到y(tǒng)運轉時不受外部干擾。*好的保證生產(chǎn)安全。
11、高精度螺距補償,各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度*加準確,*適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優(yōu)化分析處理,保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
VMC640小型數(shù)控加工中心技術參數(shù):
VMC640小型數(shù)控加工中心技術參數(shù):
| VMC640 | 規(guī) 格 |
| 工作臺規(guī)格(長×寬) | 760×400mm |
| 工作臺*大載重 | 300 kg |
| X.Y/Z軸坐標行程 | 600 *400*400mm |
| 主軸中心線到立柱正面導軌距離 | 470mm |
| 主軸端面至工作臺上平面距離 | 120~520mm |
| X、Y、Z切削進給量 | 1~6000 mm/min |
| X、Y快速進給速度 | 36m/min |
| Z快速進給速度 | 32m/min |
| 主軸轉速范圍 | 50~15000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT40-120mm |
| 主軸電機 | 5.5/7.5KW |
| X、Z伺服電機 | 2.0KW |
| Y伺服電機 | 2.0KW |
| 工作臺T型槽(槽數(shù)×槽寬×槽距)臺面淬火 | 5/18/75mm |
| 重復定位精度 | + 0.003mm |
| 定位精度 | + 0.005mm |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 臺灣新代21MA |
| 使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
| 機床輪廓尺寸(L×W×H) | 2640x2000x2500mm |
| 機床重量 | 4800 kg |
山東海特數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)立式、臥式、龍門加工中心,可加裝四軸五軸,根據(jù)客戶要求專業(yè)設計,公司產(chǎn)品通過ISO9001質量保證體系,CCTV廣告合作伙伴,海特機床攜手央視網(wǎng)打造機床行業(yè)民族品牌。


